ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਵਿਧੀ

ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ.ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬਹੁਤੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਕਸਰ ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਪਲਾਈ ਖੋਲ੍ਹਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਸਮਝਦੀਆਂ।

1. ਸਿਲਾਈ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਵਿਧੀ
ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਉੱਦਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਅਨੁਮਾਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਸਿਲਾਈ ਲਾਈਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ CAD ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਗੁਣਾਂਕ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2.5 ਤੋਂ 3 ਗੁਣਾ) ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟਾਂਕੇ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ)।
ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਖਪਤ = ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਖਪਤ ਦਾ ਜੋੜ × (1 + ਅਟ੍ਰੀਸ਼ਨ ਦਰ)।

ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:

1. ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਿਧੀ
ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਿਧੀ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਸਿਲਾਈ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਗਣਿਤਿਕ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕਰਵ ਲੰਬਾਈ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਸਿਲਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਸ-ਕਨੈਕਟ ਕੀਤੇ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਲੂਪ ਲਾਈਨ.

ਇੱਕ ਸਟਿੱਚ ਲੂਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ (ਸਟਿੱਚ ਲੂਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ + ਟਾਂਕੇ ਦੇ ਇੰਟਰਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਮੇਤ), ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸਿਲਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮੀਟਰ ਟਾਂਕਿਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸਮੁੱਚੀ ਟਾਂਕੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕਰੋ। ਕੱਪੜੇ ਦੇ.

ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਿਧੀ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਸਿਲਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਓਵਰਲਾਕ ਸਲਿਟ ਚੌੜਾਈ, ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਲੰਬਾਈ।ਇਸ ਲਈ, ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਿਧੀ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵਰਤਣ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ।ਨਿਰਧਾਰਨ, ਸ਼ੈਲੀ, ਸਿਲਾਈ ਤਕਨੀਕ, ਸਿਲਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (ਸਲੇਟੀ ਕੱਪੜੇ), ਧਾਗੇ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਆਦਿ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਗਣਨਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਸੁਵਿਧਾ ਲਿਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਕੰਪਨੀਆਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

2. ਸਿਲਾਈ-ਲਾਈਨ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ
ਸਿਲਾਈ-ਲਾਈਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ, ਯਾਨੀ ਸਿਲਾਈ ਸਟੀਚ ਦੀ ਸਟੀਚ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਖਪਤ ਕੀਤੀ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ।ਇਹ ਅਨੁਪਾਤ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰ ਗਿਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਦੋ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ: ਸਟੀਚ ਲੰਬਾਈ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਟੀਚ ਲੰਬਾਈ ਵਿਧੀ।
ਸੀਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ: ਸਿਲਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੈਗੋਡਾ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸਿਉਚਰ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਰੰਗ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਓ।ਸਿਲਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਤੀ ਮੀਟਰ ਸੀਮ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਲੰਬਾਈ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਟਾਂਕਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪੋ।ਟਰੇਸ ਦੀ ਲਾਈਨ ਖਪਤ।
ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਲਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿਲਾਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਵਧੀਆ ਟਾਂਕੇ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਲ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਕੱਟੋ, ਟਾਂਕਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰੋ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਟੀਚ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮੀਟਰ ਵਰਤੇ ਗਏ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ। (ਲੰਬਾਈ ਜਾਂ ਭਾਰ)

2. ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਸਹੀ ਗਣਨਾ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ:
(1) ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ;
(2) ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸੀਨੇ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਬੈਕਲਾਗ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਿਲਾਈ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਵਸਤੂ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਸਤੂ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਦੇ ਮਾਰਜਿਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
(3) ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਖਪਤ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਿਲਾਈ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਾਰੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ;
(4) ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਕੇ, ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਯਾਦ ਦਿਵਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਟਾਂਕਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੀਨਸ ਵਿੱਚ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਗਿਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਟਾਂਕਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਟਾਂਕਿਆਂ ਦੀ ਵਾਧੂ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
ਕਿਉਂਕਿ "ਸਟਿੱਚ-ਟੂ-ਲਾਈਨ ਲੰਬਾਈ ਅਨੁਪਾਤ" ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਸਹੀ ਹੈ, ਇਹ ਕੱਪੜੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਿਲਾਈ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਮਰੋੜ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। .

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਸਿਲਾਈ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੇ ਗਣਨਾ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਭਟਕਣਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਾਰਕ ਹਨ:
1. ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲਚਕਤਾ: ਸਿਲਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਿਉਚਰ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਲਚਕੀਲਾ ਵਿਗਾੜ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸੀਵਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ 'ਤੇ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇਗਾ।ਗਣਨਾ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਸੀਨੇ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਸਲੇਟੀ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਲਈ ਸੁਧਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
2. ਆਉਟਪੁੱਟ: ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਨਿਪੁੰਨਤਾ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।
3. ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ: ਫੈਬਰਿਕ ਜਾਂ ਕੱਪੜਿਆਂ ਨੂੰ ਧੋਣ ਅਤੇ ਇਸਤਰ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
4. ਕਰਮਚਾਰੀ: sutures ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸੰਚਾਲਨ ਆਦਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਖਪਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ.ਖਪਤ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਅਸਲ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੱਪੜਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਾ ਦਿਨੋ-ਦਿਨ ਭਿਆਨਕ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਉਦਯੋਗਾਂ ਕੋਲ ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸਿਲਾਈ ਥਰਿੱਡ ਗਣਨਾ ਵਿਧੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।